吕梁氨水二流体喷***供应商询问报价「北科环保」

                                   垃圾焚烧喷***-脱硝喷***-降温喷***请看这里！

    垃圾焚烧喷***简介：1、产生平均粒径为70微米 “微雾”的二流体扇形喷嘴。2、喷雾角度变动小流量调整范围较大。3、喷雾形状全区域内的粒径均匀。4、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。5、异物通过径大，不易阻塞。6、结构简单，便于维护7、安装拆卸更加方便快捷，大大节省安装、维修工作量。8、喷***可采用气缸推进系统，方    便喷***自动推进，延长喷***使用寿命。主要用途：1、 脱硝：氨水、尿素等还原剂的喷洒。2、 冷却：锅炉尾气、铸件等的冷却。3、 调湿：混凝土、废气加湿。4、 焚烧：废水、废液的焚烧脱硝工艺介绍SNCR方法主要使用含氮的药剂在982℃附近的温度区域870～1200℃喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO，生成氮气和水。由于在一定温度范围，有氧气的情况下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。氨水与尿素在脱硝还原反应中的温度1、氨水温度范围较宽，在800～1100℃，还原率50％以上；67L/min（可定做）材质：304、310不锈钢，哈氏合金喷雾形状：空心锥形、实心锥形、扇形产品介绍TX气动式伸缩喷***性能特点1、雾化均匀——喷雾全区域的粒径分布均匀，为液体的均匀蒸发和吸收反应提供了非常***的保证。2、尿素在900℃还原达到80％以上，但温度较窄，要达到50％以上的还原效率，温度需在850～1000℃；3、喷***雾化颗粒小，喷射距离远，能够大程度的增加还原剂与烟气的接触面积，减少反应的时间，提高反应效率，降低还原剂的消耗。

                                                      脱硝、冷却喷***好在哪里？

烟气冷却、脱硫喷***主要用在烟气在经过除尘器前都必须进行有效的降温和调质，喷雾技术仍然是容易和有效的方案，主要部分还是喷嘴

1、雾化颗粒非常细小、均匀、确保水雾能与气体更好的结合而达到完全蒸发。

2、喷雾角度大，而使得雾化水雾覆盖面积大。气液雾化喷***的雾化直径可达3um-4um,能与烟气混合更充分，有利于烟气降温调量，而在整个水量变化范围内，雾化颗粒基本保持不变。

3、节能，高雾化的条件下只需要2-4公斤的水、气压力。除本身使用气，水都为低压，能源消耗低以外，由于气液雾化喷***可在保证不湿底的条件下将烟气温度调到设定值。使进入除尘器的烟气量相对减少，风机电耗相应降低。

4、确保除尘器发挥效率。对于布袋除尘器来说，由于烟气温度在保证不湿底的条件下，烟气量减少，从而节省布袋。而且可以选用价格相对低廉的低温布袋。对于静电除尘系统来说，烟气通过降温调质，将比电阻调制低，从而提高了电除尘器的效果。

5、压缩空气消耗量低。同等流量下的雾化喷嘴，耗气量是属于低范畴。

6、水量调整范围不大，对于气液雾化喷***通过自动调整水与气体的压力，喷雾水量可在大设计流量和零之间连续调整。这样的水量调节范围，可以在生产工况不稳定时，通过调节系统方便地调节喷水量，而在整个水量变化范围内，雾化颗粒基本保持不变。（加大流量：气压不变的情况下，增大水压。特点：1、专门针对脱硝的工况要求，进行设计的一款小流量的双流体脱硝***固定式喷***。减小流量：气压不变的情况下，减小水压）

7、粉尘扑捉能力强，脱硫，雾化粒细小，且离开喷头的速度快，在距离喷头1.2M时依然可达到25-30m/s，这样高速的水雾颗粒通过有效的弹性碰撞，使相当一部分的粉尘颗粒附聚。从而达到更好的雾化作业。

8、气液雾化喷***比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能，一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，一般孔径不会超过2mm，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象。而我们的气液雾化具有3-8个孔径为4-8mm的喷孔。其***的超大喷孔设计，对水中杂质颗粒具有更大的适应性。对于使用河水，工业循环水用户可减少水质预处理的费用。SKL-GT新型脱硝喷***喷雾角度从10°-150°不等，小角度的喷***穿透能力强，大角度的喷***覆盖面积大，喷***长度、伸入炉内的喷射点深度也有所不同。

9、由于特殊的雾化塔与喷雾系统的设计，在反应器中利用与周边烟气形成的速度差和压力差，实现烟气与细小水珠和水蒸气以及反映剂的有效混合，是脱硫，去除HF，HCL，SO2,H2S以及脱销的理想选择。

10、外加控制系统根据烟气温度的变化自动调节喷***的喷水量，保证除尘器出口温度维持在适当的范围内，控制系统稳定、可靠、准确。

蒸发冷却：冷却热气体和降低排放的方法

减少气体体积的效率越高，用电成本就越低。

维护需要降至低

在静电除尘器 (ESP) 之前控制湿度可以提高粉尘收集效率和增加透明度

可消除湿底和湿壁

还可以显著降低生成和排放，降低遵守***法规的成本。

   许多纸浆和造纸厂、炼钢厂、电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂都在各种应用中广泛利用空气雾化进行蒸发冷却。在布袋或静电除尘器之前进行冷却，控制 NOx 和去除 SO2 是利用喷雾技术进行蒸发冷却的理想场所。

二流体喷嘴的延伸：

空气雾化喷嘴  

空气雾化喷嘴是空气流和液体流互相影响而产生薄雾的装置，此装置特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。

可调型空气雾化喷嘴能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，因此具有很强的适应性。

每一种喷雾装置均由空气帽和液体毛组成，能够提供扇形和圆形的喷雾模式，并有着广泛的流量范围。喷嘴体的入口接头有多种尺寸，适合大多数常用的管道。以上喷嘴部件可以互换，这为得到不同的喷雾性能提供了灵活机动性。

所有空气雾化喷嘴都各有不同。事实上，几乎没有适合用于烟气调质的。 喷嘴提供对雾滴大小以及喷雾范围的严格控制。 目标是将 Dmax 降至低，获得精细雾化的喷雾效果，达到在 10 gpm (37.8 l/min) 下 D32 小于 100 微米。要获得此液滴，必须使用多极雾化工艺。  FloMax 空气雾化喷嘴使用的三级雾化工艺的空气效率极高，这是它作为气体处理首先喷嘴的主要原因。喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质，在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。

   竞争对手的喷嘴使用单步雾化，与之相比，FloMax 喷嘴可以形成的 D32 液滴体积小 34%，空气用量少 20%。 [流速 10 gpm (37.8 l/min)]

小液滴的好处有：

降低安装和维护成本，因为每个喷嘴的流速范围大

喷雾的单位体积液体可以制造更大的表面积，以进行更完全的反应吸收而不会引起润湿。

用电成本更低

延长压缩机寿命

标准实心锥形喷嘴HB应用：

冷却煤、原料金属其他材料；粉尘控制；泡沫分解、曝气、脱泡；清洗、冲洗；化学反应处理过程中生成和散布液滴；消防/灭火；涤气、清洗、冷却。

有意者，请直接联系销售人员及技术人员！

SE型脱硝喷***，是SNCR脱硝***部件，环保产业协会认定***，由我公司自主研发设计，现场870~1050℃数月连续使用检验，与众多环保设备厂家配套使用均证明雾化状况良好，耐高温、耐磨损、耐腐蚀特点突出，是让用户满意的***喷***。

1.***降温设计——为避免喷***长期在850℃-1050℃的高温环境下工作，导致喷***材质改变，影响喷***使用寿命，设计了***的降温保护功能，可使喷***工作环境降温至600℃以下，大大延长了喷***和喷头的使用寿命，且停用时喷***无须抽出炉外，减轻了劳动强度。***生产脱硫脱硝喷***，喷***采用低压力的压缩空气与还原剂多次混合而产生均匀、细密的雾化颗粒，达到良好的脱硝目的。

2.良好雾化效果——雾滴颗粒在30～70μm，雾化角度从30—120度，雾场喷射距离从1200mm—4500mm，单只喷***喷射量在100—2000kg任意选择，能够实现溶液瞬间雾化并完成还原反应，确保脱硝，能够满足各种类型分解炉在不同工况环境下的脱硝需要。3、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。

3.防堵功能——喷***设计了停用防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中，任何状态下不致堵塞。

4.人性化设计——快装连接设置，安装、检修更方便，工作运行更***。

性能参数：

流量范围：0~7吨/小时

喷雾角度：20°~90°（可按用户需要提供）

喷头材质：316不锈钢、钴60、C276、碳化硅

喷***形式：0°直喷、45°弯角、90°弯角

特   点：

    1.单支***喷雾量大，可达7吨/小时

    2.雾化颗粒细，平均100微米左右

    3.通径大，不易堵塞

    4.安装方便，免维护

    5.可使用各种工业水及浊环水等

应用场合:

   1.转炉除尘/脱水

   2.水泥干法线窑尾增湿塔烟气增湿降温冷却

   3.水泥干法线窑头篦冷机烟气增湿降温冷却

    4.垃圾焚烧急冷塔高温烟气喷雾降温冷却

   5.有色金属冶炼高温烟气的喷雾降温冷却

   6.高炉重力除尘器内烟气的干法喷雾降温

   7.电炉炼钢厂烟气的蒸发冷却

   8.燃煤锅炉半干法喷雾脱硫

   9.电站锅炉烟气的事故降温

   10.高炉炉顶打水喷雾降温

   11.高炉煤气降温冷却

   12.玻璃、烧结、化工等行业高温烟气喷雾降温