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                                             SNCR-SCR联合工艺脱硝技术

SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850～1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置分配到每个喷***，然后经过喷***喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。私人定制加工——可根据用户现场实际要求和客户要求设计、加工制作。

SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。

SCR法脱硝技术是主流的去除NOx的方法，这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原，合适的催化剂和还原剂应具有特点如下：

1）还原剂应具有高的反应性。

2）还原剂可选择性的与NOx反应，而不与烟气中大量存在的氧化性物质反应。

3）还原剂必须价格低廉，以使脱除过程的低成本运作。

4）催化剂应大大降低NOx还原温度。

5）催化剂应具有高的催化活性，以利于烟气中低浓度NOx的有效还原。

6）催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。

7）催化剂应具有结构稳定。

8）催化剂不收烟气其他组分的毒化。

标准实心锥形喷嘴HB应用：

冷却煤、原料金属其他材料；粉尘控制；泡沫分解、曝气、脱泡；清洗、冲洗；化学反应处理过程中生成和散布液滴；消防/灭火；涤气、清洗、冷却。

有意者，请直接联系销售人员及技术人员！

SE型脱硝喷***，是SNCR脱硝***部件，环保产业协会认定***，由我公司自主研发设计，现场870~1050℃数月连续使用检验，与众多环保设备厂家配套使用均证明雾化状况良好，耐高温、耐磨损、耐腐蚀特点突出，是让用户满意的***喷***。

1.***降温设计——为避免喷***长期在850℃-1050℃的高温环境下工作，导致喷***材质改变，影响喷***使用寿命，设计了***的降温保护功能，可使喷***工作环境降温至600℃以下，大大延长了喷***和喷头的使用寿命，且停用时喷***无须抽出炉外，减轻了劳动强度。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。

2.良好雾化效果——雾滴颗粒在30～70μm，雾化角度从30—120度，雾场喷射距离从1200mm—4500mm，单只喷***喷射量在100—2000kg任意选择，能够实现溶液瞬间雾化并完成还原反应，确保脱硝，能够满足各种类型分解炉在不同工况环境下的脱硝需要。现场喷雾视频内存太大，无法上传到，需要喷嘴工作视频，请联系我们销售工程师）因脱硝喷***一般都是按照客户现场的要求以及脱硝工艺（SCR/SNCR）的要求加工订做的，所以没有常规的参数，需要了解更多参数，请和我们销售工程师联系，谢谢。

3.防堵功能——喷***设计了停用防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中，任何状态下不致堵塞。

4.人性化设计——快装连接设置，安装、检修更方便，工作运行更***。

氨水与尿素在脱硝还原反应中的佳温度

1、氨水温度范围较宽，在800～1100℃，还原率50％以上；

2、尿素在900℃还原达到80％以上，但温度较窄，要达到50％以上的还原效率，温度需在850～1000℃；

3、   湛流系列喷***雾化颗粒小，喷射距离远，能够大程度的增加还原剂与烟气的接触面积，减少反应的时间，提高反应效率，降低还原剂的消耗。

循环流化床窑炉锅炉环保喷***的研究比较：

　　首先，根据喷***结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷***，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷***。

　　雾化喷***，喷***结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷***各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316L，310S不锈钢制作。

　　雾化喷***安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷***通过法兰固定在套管上，安装时喷***外管与预埋套管平齐，喷***喷嘴装配时与喷***外管向炉外缩数毫米。喷***尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。雾化喷嘴,脱销喷***国内脱硝喷***采购_找北科环保脱硝喷***是国内电厂，锅炉厂，环保公司，造纸厂用来脱硝降尘的产品，按不同的工况分为脱硝喷***、焚烧喷***、可伸缩脱硝喷***、降尘喷***、回流喷***、雾化喷***等几种。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入雾化喷嘴，经机械力雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开。

　　其次，雾化风的作用。是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此，传统的雾化喷***在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷***的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械力雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械力雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的NOx的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。这样的水量调节范围，可以在生产工况不稳定时，通过调节系统方便地调节喷水量，而在整个水量变化范围内，雾化颗粒基本保持不变。传统喷***在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷***的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷******体与套管之间堵灰。传统的喷***安装在墙体上，套管与***体之间极易堵灰，导致喷***进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了***体的可用率，方便了后期脱硝喷***的维护检修。第六是冷却喷***端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷***端部，防止高温损坏喷***。在传统喷***的基础上，所使用的喷***应不存在由于停***停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。

　　后，喷***布置。一般循环流化床窑炉，锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷***一般在烟道长边上对称均布2支喷***，喷***流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道。对于静电除尘系统来说，烟气通过降温调质，将比电阻调制低，从而提高了电除尘器的效果。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。