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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。6Mpa，所以对喷嘴磨损很小，喷***外带碳化硅保护套管，喷嘴完全置于保护套管内，避免高温、高粉尘及高流速烟气对喷嘴的磨损。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；（2）链条炉每支喷***流量50L/h，供方须提供喷嘴的流量范围，气耗及压力使用条件。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

三、脱硝***喷***XY-FX-F系列

　　脱硝***喷***XY-FX-F系列喷嘴根据流量分为：F20、F40、F90，此系列喷雾形状为扇形。

　　其特点：

　　1、雾化效果好——平均雾化颗粒直径只有60微米。经过喷嘴雾化后，在同样喷水量情况下，雾滴数量增加几十倍，液滴总表面积增加几倍，所以脱硝效率更高，氨逃逸率更低。

　　2、穿透性强——水雾从喷嘴出口喷出时速度到达40m/s，保证了还原剂能够与烟气充分混合，从而提高了脱硝效率。

　　3、材质过关——喷***为310S不锈钢材质，喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质，在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。其寿命达3年以上。

　　4、大流量调节比——单支喷***流量调节比达到1:5，再加上多支喷***的组合，肯定能适合任何工况的需要。

　　5、控制简单——工作时，固定气压不变，仅靠调节水压就能达到调节水量的目的，而且水量变化对喷雾颗粒影响很小。

　　6、使用寿命长——因为喷嘴工作在低压环境下，水压气压都不超过0.6Mpa，所以对喷嘴磨损很小，喷***外带碳化硅保护套管，喷嘴完全置于保护套管内，避免高温、高粉尘及高流速烟气对喷嘴的磨损。

　　7、型号齐全——喷雾形状为多种角度的扇形。

　　8、边缘效应——由于地球策略的影响，会有"边缘效应"的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘。

　　9、重叠布置——在多个喷嘴进行布置时，需要有25%--30%的重叠，以使整个雾化效果的排布均匀。

空气帽有少孔型和多孔型两种。少孔型有一个中心孔，两边各有一个辅助孔，空气用量少，但雾化能力差，涂装效率低，而且形成的喷雾图形只能是圆形，所以用得较少。多孔型有多个侧喷出的空气量和压力较均衡，所以形成的涂料喷雾较细，分布均匀，喷涂幅度较宽，空气用量大，雾化能力强，涂状。SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。静电喷***，液体静电喷***，自动静电喷***，喷涂设备，涂装设备，河北脱硝喷***，烤漆设备，生产线，往复机，意大利ITTU氟碳涂装设备，金昊喷涂设备，四川强强机械

3.针阀。主要的功能是阻断涂料的通路，也可对涂料流量进行控制。针阀需由合适的材料制成，而且应与涂料喷嘴的孔径相匹配。普通的针阀是用耐腐蚀的淬火不锈钢制成的，池内喷***，抗磨损的针阀头部由碳化钨制成。当要求能非常可靠地阻断涂料时，应使用尼龙材料制成的的针阀。什阀由喷嘴内部的阀针和针阀杆组成，阀针就像一个截上阀，控制着涂料的通断。当扳动时，针阀后移打开涂料通道，涂料就会喷出。有时需对针阀进行调整，作为喷孔磨损的补偿。调整是通过改变定位螺母和锁紧螺母的位置来实现的.，手动喷***上的针阀位移量约为2.38mm（3/32in），自动喷***针阀的位置移量约为1.59mm（1/16in).调节时螺母，把定位螺母向前移量。边调边试，当找到佳位置后，将支撑定位螺母的锁紧。自动伸缩脱硝喷***-脱硝喷***型号脱硝喷***根据型号分为SE、FM、FE、FT、FV五个系列，根据雾场角度分为30°、55°、75°、90°和120°五种型号。