脱硫二流体喷***生产厂家服务周到 北科环保

脱硫脱硝喷***设计特点：

喷头与喷杆连接方式有直线型、45°、90°三种类型，***体本身含有安装用的对接不锈钢法兰和气压、水压读数压力表；螺纹型接口有1/2’，3/4’，1’，1-1/4’，1-1/2’。

1.雾化颗粒非常均匀、细小，确保不湿底，蒸发。

2.该系列喷***有宽泛的流量调节范围，在较低的气压时，也可以实现微细的雾化效果，而且在流量变化时，其雾化效果基本保持不变。

3.雾化面积覆盖范围大，其大锥面直径为4米，能与烟气充分接触，快速达到降温效果。

4.该喷***采用抗堵塞设计，标准6.3毫米的多喷孔构造，有效提高水中杂质颗粒的通过性能，对于使用工业水或河水的客户可减少水的预处理工序。

5.在同类喷***中，该型喷***的空气消耗量比较低，节能降耗明显。

喷***材料:选用316SS、316L、310SS或钛合金，耐磨、耐腐蚀，以适应不同的工况要求。

脱硝喷***的性能是保证脱硝率高及运行成本、氨逃逸低的关键。

脱硝喷***是整个脱硝系统核部件之一，喷***的性能和质量，对整个脱硝工程的脱硝率、运行成本、氨逃逸起着决定性作用。

SKL-SV型脱硝喷***是公司针对水泥厂、烧成车间、分解炉生产的一款效节能脱硝喷***。

适用范围：SNCR或SCR脱硝雾化系统

喷射溶液：氨水、液氨或尿素溶液

SKL-SV型脱硝喷***性能特点：使用寿命长——选用特种钢材，具有耐高温（1200℃）、耐腐蚀、耐酸碱等特性。5、控制简单——工作时，固定气压不变，仅靠调节水压就能达到调节水量的目的，而且水量变化对喷雾颗粒影响很小。雾化效果好——雾化角度大（30°-120°），平均雾化颗粒50微米，雾场在烟气中穿透力强，与烟气混合均匀，脱硝，氨逃逸率低。大流量调节比——单支喷***流量调节比达到1:5，再加上多支喷***的组合，肯定能适合任何工况的需要。人性化设计－－喷***外观简洁，快装连接，安装、检修方便。工作时，固定气压不变，仅靠调节水压就能达到调节水量的目的，而且水量变化时对喷雾颗粒影响很小。私人定制加工——可根据用户现场实际要求和客户要求设计、加工制作。

SKL-GT新型脱硝喷***

SKL-GT新型烟气脱硝喷***采用了高强度的耐磨合金材料制作，不仅耐热温度高达1200℃，而且是普通脱硝喷***使用寿命的5到6倍。注：1、可以根据您的需要，制作不同性能、非标尺寸、非标材质的喷***。SKL-GT新型脱硝喷***采用了***体尾部混合雾化技术，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，且依然能保持良好的脱硝效果。SKL-GT新型脱硝喷***喷雾角度从10°-150°不等，小角度的喷***穿透能力强，大角度的喷***覆盖面积大，喷***长度、伸入炉内的喷射点深度也有所不同。采用多种不同角度、不同位置的SKL-GT新型脱硝喷***通过CFD流场模拟分析结合现场测量情况达到优设计，可达到较高的脱硝效率。

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循环流化床窑炉锅炉环保喷***的研究比较：

　　首先，根据喷***结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷***，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷***。

　　雾化喷***，喷***结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷***各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316L，310S不锈钢制作。

　　雾化喷***安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷***通过法兰固定在套管上，安装时喷***外管与预埋套管平齐，喷***喷嘴装配时与喷***外管向炉外缩数毫米。SKL-GT新型脱硝喷***SKL-GT新型烟气脱硝喷***采用了高强度的耐磨合金材料制作，不仅耐热温度高达1200℃，而且是普通脱硝喷***使用寿命的5到6倍。喷***尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入雾化喷嘴，经机械力雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开。

　　其次，雾化风的作用。是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。因此，传统的雾化喷***在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷***的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械力雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械力雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的NOx的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。传统喷***在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷***的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷******体与套管之间堵灰。传统的喷***安装在墙体上，套管与***体之间极易堵灰，导致喷***进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了***体的可用率，方便了后期脱硝喷***的维护检修。第六是冷却喷***端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷***端部，防止高温损坏喷***。在传统喷***的基础上，所使用的喷***应不存在由于停***停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。

　　后，喷***布置。公司已通过ISO900001：20000质量管理体系认证，有完善的公司管理制度，有***的研发人员及完善的售后服务，能应客户需求，以***的技术经验和研发能力为客户量身设计，帮客户解决有关技术方面的问题。一般循环流化床窑炉，锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷***一般在烟道长边上对称均布2支喷***，喷***流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。