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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。以上喷嘴部件可以互换，这为得到不同的喷雾性能提供了灵活机动性。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。4、单个喷嘴能够喷出更大流量的水流，从而冷却所需的喷嘴总数得以减少。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。

                                             SNCR-SCR联合工艺脱硝技术

SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850～1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置分配到每个喷***，然后经过喷***喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。6Mpa，所以对喷嘴磨损很小，而喷***亦可带保护套管，喷嘴置于保护套管内，能够更好保护喷嘴，从而大大延长使用寿命。

SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。

SCR法脱硝技术是主流的去除NOx的方法，这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原，合适的催化剂和还原剂应具有特点如下：

1）还原剂应具有高的反应性。

2）还原剂可选择性的与NOx反应，而不与烟气中大量存在的氧化性物质反应。

3）还原剂必须价格低廉，以使脱除过程的低成本运作。

4）催化剂应大大降低NOx还原温度。

5）催化剂应具有高的催化活性，以利于烟气中低浓度NOx的有效还原。

6）催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。

7）催化剂应具有结构稳定。

8）催化剂不收烟气其他组分的毒化。

脱硫脱硝喷***设计特点：

喷头与喷杆连接方式有直线型、45°、90°三种类型，***体本身含有安装用的对接不锈钢法兰和气压、水压读数压力表；螺纹型接口有1/2’，3/4’，1’，1-1/4’，1-1/2’。

1.雾化颗粒非常均匀、细小，确保不湿底，100%蒸发。

2.该系列喷***有宽泛的流量调节范围，在较低的气压时，也可以实现微细的雾化效果，而且在流量变化时，其雾化效果基本保持不变。

3.雾化面积覆盖范围大，其大锥面直径为4米，能与烟气充分接触，快速达到降温效果。

4.该喷***采用抗堵塞设计，标准6.3毫米的多喷孔构造，有效提高水中杂质颗粒的通过性能，对于使用工业水或河水的客户可减少水的预处理工序。

5.在同类喷***中，该型喷***的空气消耗量比较低，节能降耗明显。

喷***材料:选用316SS、316L、310SS或钛合金，耐磨、耐腐蚀，以适应不同的工况要求。

一、上海脱硝喷***介绍

喷***，其包含***身、***头，该***身和***头通过一连接机构连接；该***头包含一喷嘴，该喷嘴内部塞焊有若干金属圆钢；连接机构包含法兰和链条销子，喷嘴制造成扁平状；其更换比较方便，成本也较低，并能有效防止***头脱落和磨损。

   二、上海脱硝喷***分类

喷***分为普压式和加压式两种。

喷***主要有A、B、C、D、E、F、G型

A型、B型、C型主要适用于Φ18、Φ20、Φ21等外径的喷嘴；D型喷***适用于Φ15、Φ16等外景的喷嘴；E、F型的适用于喇叭型喷嘴；G型适用于Φ15、Φ16、Φ18等外径的喷嘴。喷***还有压力式喷***、卡乐式喷***、自动回收式喷***。