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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。8l/min)]小液滴的好处有：降低安装和维护成本，因为每个喷嘴的流速范围大喷雾的单位体积液体可以制造更大的表面积，以进行更完全的反应吸收而不会引起润湿。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。除本身使用气，水都为低压，能源消耗低以外，由于气液雾化喷***可在保证不湿底的条件下将烟气温度调到设定值。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。

产品特点：

　　1.喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质，在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。

　　2.喷射出的雾滴颗粒非常细密均匀，确保喷射的穿透性。喷雾覆盖均匀，确保还原剂溶液与烟气在分解炉（锅炉）内混合充分均匀。

　　3.内部混合式雾化，气水压力不超过0.6Mpa，节能显著。

　　4.流量从0.15L/min到8.5L/min线性调节，实现不同工况下还原剂喷射量需求。

　　5.水雾从喷嘴出口吐出时速达40m/s，保证了还原剂能够与烟气充分混合，从而提高了脱硝效率。

　　6.由于让液体和气体混合，成为比单流体喷嘴更微小的颗粒。

　　7.液流量的调节范围大。

　　8.基于比单流体喷嘴大的口径，所以异物堵塞现象得到改善。

　　9.气体的比例（水气体积比）越高颗粒直径就越变细。

为你的生产操作选择恰当的喷嘴是至关重要的!

除此之外，配套的设施也是同样重要！一般情况下，一根简单的管路就能满足你的应用。但在多数的情况里，如果能选择恰当的管路配套设施，可显著提高喷嘴性能，减少维护成本！

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体流量, 达到预期的效果。另外, 我们确保了连接与材料的兼容, 简化安装, 并提供长久持续的性能。

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