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1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（SCR） 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂（NH3, 尿素）在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。因喷***应用场景的特殊性，喷***杆和喷嘴采用特质合金材质，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，提高了喷***的寿命。目前世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。标准实心锥形喷嘴HB可选的墙上安装式喷嘴可以安装在房屋的外墙、容器或者管道上。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。高温区的降温喷***其实就是加长版的雾化喷嘴也可以说就是雾化喷嘴，主要就是杆臂的加长长短问题。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂现象也不容忽视。

标准实心锥形喷嘴HB应用：

冷却煤、原料金属其他材料；粉尘控制；泡沫分解、曝气、脱泡；清洗、冲洗；化学反应处理过程中生成和散布液滴；消防/灭火；涤气、清洗、冷却。

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SE型脱硝喷***，是SNCR脱硝***部件，环保产业协会认定***，由我公司自主研发设计，现场870~1050℃数月连续使用检验，与众多环保设备厂家配套使用均证明雾化状况良好，耐高温、耐磨损、耐腐蚀特点突出，是让用户满意的***喷***。

1.***降温设计——为避免喷***长期在850℃-1050℃的高温环境下工作，导致喷***材质改变，影响喷***使用寿命，设计了***的降温保护功能，可使喷***工作环境降温至600℃以下，大大延长了喷***和喷头的使用寿命，且停用时喷***无须抽出炉外，减轻了劳动强度。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

2.良好雾化效果——雾滴颗粒在30～70μm，雾化角度从30—120度，雾场喷射距离从1200mm—4500mm，单只喷***喷射量在100—2000kg任意选择，能够实现溶液瞬间雾化并完成还原反应，确保脱硝，能够满足各种类型分解炉在不同工况环境下的脱硝需要。6）催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。

3.防堵功能——喷***设计了停用防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘、复杂的气流环境中，任何状态下不致堵塞。

4.人性化设计——快装连接设置，安装、检修更方便，工作运行更***。

脱硝喷***使用说明

2、转动角度（0-90°）

5、材质，310S、316L、2205、哈氏合金等（根据实际使用工况确定喷***材质）

3、喷***喷射在有效工作范围内覆盖直径（根据覆盖直径等，我司技术确定喷射角度）

1、流量参数，气压及液压选择（1-3bar）,流量选择（1-15L/min）。

7、有效使用长度，法兰可移动式，确定有效的工作长度范围，或者根据现场工况由工程师确定！

6、安装方式选择，法兰连接（由于转角喷***转角长度较大，固选择法兰连接，法兰内径需大于

  喷***转角长度，由工程师确定法兰大小）

4、喷管径大小，软管尺寸及连接方式（喷管径大小根据液体参数确定）