潮州品牌氨水喷***批发厂家生产基地 潍坊北科环保设备

潍坊北科环保设备有限公司-喷嘴、喷***系列，可以根据客户的需要设计定制，或已给的参数与图纸加工生产的，如需有各类喷嘴、喷***的特殊材质和特殊规格，请与我公司联系

FMAX喷***的工作原理：

一：一次液体破碎，液体喷孔的十字孔把液体流分割成4股更小的流体；

二：二次液体破碎，4股液流在离开十字孔时被空气剪切；

三：后混合，空气帽的作用是后的混合腔，当液体雾滴通过空气帽上的多个小孔喷出时又有一个压力降，从而产生第三次的雾化作用。

多级跨孔喷嘴设计，在与高速空气混合之前，通过剪切液体从而实现了的雾化效果。这就在操作压力较低的情况下比其他喷嘴能产生更小的液滴，实现严格的液滴尺寸控制。压缩空气使用量降低了，可以使用更小的空压机并延长了空压机的使用寿命。

FMAX系列喷嘴具有高达10:1的液体调节比，因此在水量因不同工艺要求而产生变化时空气压力仍可以保持恒定。常规空气雾化喷嘴只有2:1或者3:1的调节比。FMAX的高调节比在无需要牺牲性能的同时增加了操作灵活性。

狭窄的20°喷射角非常适用于喷射的精度非常重要的工况。在关键流程中为实现目标喷雾效果，可在导管和容器中布置具有多个喷嘴的喷***。FMAX系列喷嘴在大部分空气压力下比起其他空气雾化喷嘴能提供更窄的RSF.

55°的喷射角也可以用于更广的喷雾覆盖范围的应用。FMAX系列喷头适用于要求苛刻的应用——材料的选择包括310S、316L和哈氏合金，其他材料也可以根据要求提供。

脱硝喷***的性能是保证脱硝率高及运行成本、氨逃逸低的关键。

脱硝喷***是整个脱硝系统核部件之一，喷***的性能和质量，对整个脱硝工程的脱硝率、运行成本、氨逃逸起着决定性作用。

SKL-SV型脱硝喷***是公司针对水泥厂、烧成车间、分解炉生产的一款效节能脱硝喷***。

适用范围：SNCR或SCR脱硝雾化系统

喷射溶液：氨水、液氨或尿素溶液

SKL-SV型脱硝喷***性能特点：使用寿命长——选用特种钢材，具有耐高温（1200℃）、耐腐蚀、耐酸碱等特性。雾化效果好——雾化角度大（30°-120°），平均雾化颗粒50微米，雾场在烟气中穿透力强，与烟气混合均匀，脱硝，氨逃逸率低。大流量调节比——单支喷***流量调节比达到1:5，再加上多支喷***的组合，肯定能适合任何工况的需要。人性化设计－－喷***外观简洁，快装连接，安装、检修方便。工作时，固定气压不变，仅靠调节水压就能达到调节水量的目的，而且水量变化时对喷雾颗粒影响很小。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。私人定制加工——可根据用户现场实际要求和客户要求设计、加工制作。

现象三:喷嘴处漏涂料

原因:1、顶针密封螺帽太紧

2、喷嘴端口内部有异物

3、喷嘴和顶针不配套或有损伤

4、顶针回位弹簧断掉或未装

对策:1、旋松顶针密封螺帽

2、清洁喷嘴

3、更换喷嘴套装

4、更换顶针回位弹簧或安装上顶针回位弹簧

      四、上海脱硝喷***注意事项

喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为***距。***距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂抹过厚的问题。***距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂抹达不到定的厚度。

循环流化床窑炉锅炉环保喷***的研究比较：

　　首先，根据喷***结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷***，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷***。

　　雾化喷***，喷***结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷***各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316L，310S不锈钢制作。

　　雾化喷***安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷***通过法兰固定在套管上，安装时喷***外管与预埋套管平齐，喷***喷嘴装配时与喷***外管向炉外缩数毫米。喷***主要有A、B、C、D、E、F、G型A型、B型、C型主要适用于Φ18、Φ20、Φ21等外径的喷嘴。喷***尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入雾化喷嘴，经机械力雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开。

　　其次，雾化风的作用。是防止喷嘴快速磨损。雾化角度为20度到90度，流量从2升到80升，也可根据客户要求定做。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此，传统的雾化喷***在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷***的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械力雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械力雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的NOx的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。传统喷***在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷***的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷******体与套管之间堵灰。传统的喷***安装在墙体上，套管与***体之间极易堵灰，导致喷***进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了***体的可用率，方便了后期脱硝喷***的维护检修。第六是冷却喷***端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷***端部，防止高温损坏喷***。在传统喷***的基础上，所使用的喷***应不存在由于停***停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。

　　后，喷***布置。在布袋或静电除尘器之前进行冷却，控制NOx和去除SO2是利用喷雾技术进行蒸发冷却的理想场所。一般循环流化床窑炉，锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷***一般在烟道长边上对称均布2支喷***，喷***流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。